Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht besonders ausgereift. Aber auf lange Sicht gibt es noch viel Raum für die Weiterentwicklung der Flexodrucktechnologie in der Zukunft. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. als Referenz. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

1. Der Aufdruck auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht reib- und reibbeständig

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) PE- oder PP-Folie hat keine Oberflächenbehandlung oder der Oberflächenbehandlungseffekt ist nicht ideal und die Oberflächenspannung der Folie ist niedriger als (3,6～3,8)×10-2N/m. Verwenden Sie die Oberflächenspannungstestflüssigkeit, um die Oberflächenspannung der Folie zu ermitteln. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, sollte es erneut oberflächenbehandelt werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist zerstört oder der Verdünner wurde falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel richtig aus und die Viskosität der Tinte sollte während der Verdünnung innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert werden.

(3) Die Tinte selbst haftet schlecht auf der Folie. Ändern Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

2. Gestapelte Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.

(2) Die Tinte ist dicker und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Fügen Sie eine angemessene Menge langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

3, die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Umschlagbeutelherstellungsmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Wenn Sie die Tinte verdünnen, rühren Sie beim Hinzufügen um, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Wenn möglich, kann für eine bessere Wirkung eine mechanische Umwälzpumpe hinzugefügt werden.

(2) Nachdem die Tinte eine Zeit lang verwendet wurde, fügen Sie Verdünnungsmittel hinzu, um die Tintendichte zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugefügt werden. Nach zwei- bis dreimaliger Zugabe des Verdünnungsmittels sollte gleichzeitig ein Teil der Originaltinte hinzugefügt und gleichmäßig gerührt werden, um einen Abfall der Tintenkonzentration zu vermeiden.

4. Mischfarben-Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder dass die Farbe diffundiert und migriert.

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe trocknet zu schnell. Verwenden Sie je nach Situation das entsprechende Lösungsmittel (die vorherige Farbtinte muss gründlich getrocknet sein) oder passen Sie die Temperatur des Heizsystems jedes Teils an.

(2) Die Tintenviskosität ist zu hoch. Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(3) Beeinflusst durch den Weichmacher im Substratfilm. Machen Sie sich mit den Arten und Vorsichtsmaßnahmen von Folienweichmachern vertraut und tauschen Sie die Folie aus, wenn sie nicht geeignet ist.

(4) Die unsachgemäße Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zu Migration. Es sollte versucht werden, die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoff für die Herstellung von Tinten zu vermeiden.

5. Haftung beim Zurückspulen von Drucksachen

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist langsam und es befinden sich mehr Restlösungsmittel im Druckmaterial. Passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend, um die Restmenge an Lösungsmittel zu minimieren. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(2) Wenn die Rückspulspannung zu hoch ist, sollte die Rückspulspannung entsprechend verringert werden.

(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Aufwickelns sind relativ hoch. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, was dazu führt, dass die Filmoberflächentemperatur zu hoch ist, die angesammelte Wärme beim Zurückspulen nicht rechtzeitig verteilt werden kann oder der Abkühlvorgang kurz ist und die Filmkühlung unzureichend ist. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt bzw. die Abkühlzeit verlängert werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

6. Der Rand des Musters ist haarig und um die Markierung herum sind unregelmäßige Blitze zu sehen

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Der Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Druckplatte ist nicht angemessen, im Allgemeinen ist der Druck zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte entsprechend angepasst werden.

(2) Die Farbe ist auf der Druckplatte oder Rasterwalze getrocknet. Fügen Sie der Tinte langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Tintenbehälter ab, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte zu verhindern.

(3) Die Tinte ist zu dick. Kontrollieren Sie die Tintenviskosität innerhalb von 25–35 Sekunden oder steuern Sie die Tintenviskosität flexibel entsprechend den Druckbedingungen.

(4) Aufgrund des Einflusses statischer Elektrizität treten am Rand des Drucks Grate und Grate auf. Installieren Sie ein Gerät zur Beseitigung statischer Elektrizität oder fügen Sie der Tinte eine entsprechende Menge Antistatikmittel hinzu.

Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht besonders ausgereift. Aber auf lange Sicht gibt es noch viel Raum für die Weiterentwicklung der Flexodrucktechnologie in der Zukunft. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. als Referenz. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　1. Der Aufdruck auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht reib- und reibbeständig

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) PE- oder PP-Folie hat keine Oberflächenbehandlung oder der Oberflächenbehandlungseffekt ist nicht ideal und die Oberflächenspannung der Folie ist niedriger als (3.6～3,8)×10-2N/m. Verwenden Sie die Oberflächenspannungstestflüssigkeit, um die Oberflächenspannung der Folie zu ermitteln. Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, sollte es erneut oberflächenbehandelt werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist zerstört oder der Verdünner wurde falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel richtig aus und die Viskosität der Tinte sollte während der Verdünnung innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert werden.

　　(3) Die Tinte selbst haftet schlecht auf der Folie. Ändern Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

　　2. Gestapelte Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.

　　(2) Die Tinte ist dicker und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

　　(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Fügen Sie eine angemessene Menge langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

　　3, die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Umschlagbeutelherstellungsmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Wenn Sie die Tinte verdünnen, rühren Sie beim Hinzufügen um, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Wenn möglich, kann für eine bessere Wirkung eine mechanische Umwälzpumpe hinzugefügt werden.

　　(2) Nachdem die Tinte eine Zeit lang verwendet wurde, fügen Sie Verdünnungsmittel hinzu, um die Tintendichte zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugefügt werden. Nach zwei- bis dreimaliger Zugabe des Verdünnungsmittels sollte gleichzeitig ein Teil der Originaltinte hinzugefügt und gleichmäßig gerührt werden, um einen Abfall der Tintenkonzentration zu vermeiden.

　　4. Mischfarben-Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder dass die Farbe diffundiert und migriert.

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe trocknet zu schnell. Verwenden Sie je nach Situation das entsprechende Lösungsmittel (die vorherige Farbtinte muss gründlich getrocknet sein) oder passen Sie die Temperatur des Heizsystems jedes Teils an.

　　(2) Die Tintenviskosität ist zu hoch. Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(3) Beeinflusst durch den Weichmacher im Substratfilm. Machen Sie sich mit den Arten und Vorsichtsmaßnahmen von Folienweichmachern vertraut und tauschen Sie die Folie aus, wenn sie nicht geeignet ist.

　　(4) Eine unsachgemäße Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zu Migration. Es sollte versucht werden, die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoff für die Herstellung von Tinten zu vermeiden.

　　5. Haftung beim Zurückspulen von Drucksachen

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist langsam und es befinden sich mehr Restlösungsmittel im Druckmaterial. Passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend, um die Restmenge an Lösungsmittel zu minimieren. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(2) Wenn die Rückspulspannung zu hoch ist, sollte die Rückspulspannung entsprechend verringert werden.

　　(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Aufwickelns sind relativ hoch. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, was dazu führt, dass die Filmoberflächentemperatur zu hoch ist, die angesammelte Wärme beim Zurückspulen nicht rechtzeitig verteilt werden kann oder der Abkühlvorgang kurz ist und die Filmkühlung unzureichend ist. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt bzw. die Abkühlzeit verlängert werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　6. Der Rand des Musters ist haarig und um die Markierung herum sind unregelmäßige Blitze zu sehen

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Der Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Druckplatte ist nicht angemessen, im Allgemeinen ist der Druck zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte entsprechend angepasst werden.

　　(2) Die Farbe ist auf der Druckplatte oder Rasterwalze getrocknet. Fügen Sie der Tinte langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Tintenbehälter ab, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte zu reduzieren.

　　(3) Die Tinte ist zu dick. Kontrollieren Sie die Tintenviskosität innerhalb von 25–35 Sekunden oder steuern Sie die Tintenviskosität flexibel entsprechend den Druckbedingungen.

　　(4) Aufgrund des Einflusses statischer Elektrizität treten am Rand des Drucks Grate und Grate auf. Installieren Sie ein Gerät zur Beseitigung statischer Elektrizität oder fügen Sie der Tinte eine entsprechende Menge Antistatikmittel hinzu.