Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht besonders ausgereift. Langfristig bietet die Flexodrucktechnologie jedoch noch viel Entwicklungspotenzial. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

1. Der Aufdruck auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht abrieb- und reibebeständig

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) PE- oder PP-Folien sind nicht oder nur unzureichend oberflächenbehandelt und weisen eine Oberflächenspannung von weniger als (3,6–3,8) × 10-2 N/m auf. Die Oberflächenspannung der Folie lässt sich mit einer Oberflächenspannungstestflüssigkeit ermitteln. Erfüllt sie die Anforderungen nicht, ist eine erneute Oberflächenbehandlung erforderlich. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlägen, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist zerstört oder der Verdünner wird falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel richtig aus. Die Viskosität der Tinte sollte während der Verdünnung innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert werden.

(3) Die Tinte selbst haftet schlecht auf der Folie. Wechseln Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

2. Stapelbahndruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.

(2) Die Tinte ist dicker und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Fügen Sie eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Verdünnungsmittels hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

3, die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Umschlagbeutelherstellungsmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Beim Verdünnen der Tinte während des Verdünnens umrühren, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Für eine bessere Wirkung kann nach Möglichkeit eine mechanische Umwälzpumpe eingesetzt werden.

(2) Nach einer gewissen Zeit der Verwendung der Tinte sollte Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Tintendichte zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugefügt werden. Nach zwei- bis dreimaliger Zugabe des Verdünnungsmittels sollte gleichzeitig ein Teil der Originaltinte hinzugefügt und gleichmäßig gerührt werden, um einen Abfall der Tintenkonzentration zu vermeiden.

4. Mischfarben-Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder die Farbe diffundiert und migriert.

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe trocknet zu schnell. Verwenden Sie je nach Situation das entsprechende Lösungsmittel (die Tinte der vorherigen Farbe muss gründlich getrocknet sein) oder passen Sie die Temperatur des Heizsystems jedes Teils an.

(2) Die Viskosität der Tinte ist zu hoch. Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(3) Beeinflusst durch den Weichmacher in der Substratfolie. Informieren Sie sich über die Arten und Vorsichtsmaßnahmen bei Folienweichmachern und ersetzen Sie die Folie, wenn sie nicht geeignet ist.

(4) Unsachgemäße Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zur Migration. Die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoffe zur Herstellung von Tinten sollte möglichst vermieden werden.

5. Haftung beim Aufwickeln von Drucksachen

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte trocknet langsam, und der Druck enthält mehr Lösungsmittelrückstände. Passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend, um die Lösungsmittelrückstände zu minimieren. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(2) Wenn die Rückspulspannung zu hoch ist, sollte die Rückspulspannung entsprechend reduziert werden.

(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Aufwickelns sind relativ hoch. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, was zu einer zu hohen Oberflächentemperatur der Folie führt, die angesammelte Wärme kann beim Aufwickeln nicht rechtzeitig abgeleitet werden, oder der Abkühlvorgang ist kurz und die Folie kühlt nicht ausreichend. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt werden, sonst sollte die Abkühlzeit verlängert werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

6. Der Rand des Musters ist haarig und es gibt unregelmäßige Blitze um die Markierung

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Der Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Druckplatte ist nicht angemessen, im Allgemeinen ist der Druck zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte entsprechend angepasst werden.

(2) Die Tinte ist auf der Druckplatte oder Rasterwalze eingetrocknet. Geben Sie der Tinte ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Tintentank ab, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte zu verringern.

(3) Die Tinte ist zu dick. Kontrollieren Sie die Tintenviskosität innerhalb von 25–35 Sekunden oder steuern Sie die Tintenviskosität flexibel entsprechend den Druckbedingungen.

(4) Aufgrund statischer Elektrizität bilden sich am Rand des Drucks Grate und Blitze. Installieren Sie ein Gerät zur elektrostatischen Entladung oder geben Sie der Tinte eine angemessene Menge eines Antistatikums hinzu.

Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht besonders ausgereift. Langfristig bietet die Flexodrucktechnologie jedoch noch viel Entwicklungspotenzial. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　1. Der Aufdruck auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht abrieb- und reibebeständig

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) PE- oder PP-Folie hat keine Oberflächenbehandlung oder der Oberflächenbehandlungseffekt ist nicht ideal und die Oberflächenspannung der Folie ist niedriger als (3,6～3,8)×10-2N/m. Verwenden Sie die Oberflächenspannungstestflüssigkeit, um die Oberflächenspannung des Films zu ermitteln. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, sollte die Oberfläche erneut behandelt werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist zerstört oder der Verdünner wird falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel richtig aus. Die Viskosität der Tinte sollte während der Verdünnung innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert werden.

　　(3) Die Tinte selbst haftet schlecht auf der Folie. Wechseln Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

　　2. Stapelbahndruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.

　　(2) Die Tinte ist dicker und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

　　(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Fügen Sie eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Verdünnungsmittels hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

　　3, die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Umschlagbeutelherstellungsmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Beim Verdünnen der Tinte während des Verdünnens umrühren, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Für eine bessere Wirkung kann nach Möglichkeit eine mechanische Umwälzpumpe eingesetzt werden.

　　(2) Nach einer gewissen Zeit der Verwendung der Tinte sollte Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Tintendichte zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugefügt werden. Nach zwei- bis dreimaliger Zugabe des Verdünnungsmittels sollte gleichzeitig ein Teil der Originaltinte hinzugefügt und gleichmäßig gerührt werden, um einen Abfall der Tintenkonzentration zu vermeiden.

　　4. Mischfarben-Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder die Farbe diffundiert und migriert.

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe trocknet zu schnell. Verwenden Sie je nach Situation das entsprechende Lösungsmittel (die Tinte der vorherigen Farbe muss gründlich getrocknet sein) oder passen Sie die Temperatur des Heizsystems jedes Teils an.

　　(2) Die Viskosität der Tinte ist zu hoch. Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte entsprechend. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(3) Beeinflusst durch den Weichmacher in der Substratfolie. Informieren Sie sich über die Arten und Vorsichtsmaßnahmen bei Folienweichmachern und ersetzen Sie die Folie, wenn sie nicht geeignet ist.

　　(4) Unsachgemäße Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zur Migration. Die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoffe zur Herstellung von Tinten sollte möglichst vermieden werden.

　　5. Haftung beim Aufwickeln von Drucksachen

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte trocknet langsam, und der Druck enthält mehr Lösungsmittelrückstände. Passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend, um die Lösungsmittelrückstände zu minimieren. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(2) Wenn die Rückspulspannung zu hoch ist, sollte die Rückspulspannung entsprechend reduziert werden.

　　(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Aufwickelns sind relativ hoch. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, was zu einer zu hohen Oberflächentemperatur der Folie führt, die angesammelte Wärme kann beim Aufwickeln nicht rechtzeitig abgeleitet werden, oder der Abkühlvorgang ist kurz und die Folie kühlt nicht ausreichend. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt werden, sonst sollte die Abkühlzeit verlängert werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen und Beuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　6. Der Rand des Musters ist haarig und es gibt unregelmäßige Blitze um die Markierung

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Der Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Druckplatte ist nicht angemessen, im Allgemeinen ist der Druck zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte entsprechend angepasst werden.

　　(2) Die Tinte ist auf der Druckplatte oder Rasterwalze eingetrocknet. Geben Sie der Tinte ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Tintentank ab, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte zu verringern.

　　(3) Die Tinte ist zu dick. Kontrollieren Sie die Tintenviskosität innerhalb von 25–35 Sekunden oder steuern Sie die Tintenviskosität flexibel entsprechend den Druckbedingungen.

　　(4) Aufgrund statischer Elektrizität bilden sich am Rand des Drucks Grate und Blitze. Installieren Sie ein Gerät zur elektrostatischen Entladung oder geben Sie der Tinte eine angemessene Menge eines Antistatikums hinzu.