Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht ausgereift. Langfristig bietet die Flexodrucktechnologie jedoch noch viel Entwicklungspotenzial. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlägen, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

1. Der Aufdruck auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht abrieb- und reibebeständig

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) PE- oder PP-Folien sind nicht oder nur unzureichend oberflächenbehandelt und weisen eine Oberflächenspannung von weniger als (3,6–3,8) × 10-2 N/m auf. Die Oberflächenspannung der Folie lässt sich mit einer Oberflächenspannungstestflüssigkeit ermitteln. Erfüllt sie die Anforderungen nicht, ist eine erneute Oberflächenbehandlung erforderlich. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlägen, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist zerstört oder der Verdünner wird falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel richtig. Die Viskosität der Tinte sollte während der Verdünnung innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert werden.

(3) Die Tinte selbst haftet schlecht auf der Folie. Wechseln Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

2. Stapelbahndruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.

(2) Die Tinte ist dicker und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Geben Sie eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Verdünnungsmittels hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

3, die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Umschlagbeutelmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Beim Verdünnen der Tinte während des Hinzufügens umrühren, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Für eine bessere Wirkung kann nach Möglichkeit eine mechanische Umwälzpumpe eingesetzt werden.

(2) Nach einer gewissen Zeit der Verwendung der Tinte sollte Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Tintendichte zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugefügt werden. Nach zwei- bis dreimaliger Zugabe des Verdünnungsmittels sollte gleichzeitig ein Teil der Originaltinte hinzugefügt und gleichmäßig umgerührt werden, um einen Abfall der Tintenkonzentration zu vermeiden.

4. Mischfarben-Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder die Farbe diffundiert und migriert.

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe trocknet zu schnell. Verwenden Sie je nach Situation das entsprechende Lösungsmittel (die Tinte der vorherigen Farbe muss gründlich getrocknet sein) oder passen Sie die Temperatur des Heizsystems jedes Teils an.

(2) Die Tintenviskosität ist zu hoch. Reduzieren Sie die Tintenviskosität entsprechend. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(3) Beeinflusst durch den Weichmacher in der Trägerfolie. Informieren Sie sich über die Arten und Vorsichtsmaßnahmen bei Folienweichmachern und ersetzen Sie die Folie, wenn sie nicht geeignet ist.

(4) Unsachgemäßer Einsatz von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zur Migration. Die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoffe zur Tintenherstellung sollte möglichst vermieden werden.

5. Haftung beim Aufwickeln von Drucksachen

Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte trocknet langsam, und der Druck enthält mehr Lösungsmittelrückstände. Passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend, um die Lösungsmittelrückstände zu minimieren. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Medizinische Papierdruckmaschine Rollenschneidemaschine

(2) Wenn die Rückspulspannung zu hoch ist, sollte die Rückspulspannung entsprechend reduziert werden.

(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit beim Aufwickeln sind relativ hoch. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, was zu einer zu hohen Oberflächentemperatur der Folie führt. Die angesammelte Wärme kann beim Aufwickeln nicht rechtzeitig abgeleitet werden. Der Abkühlvorgang ist kurz und die Folie kühlt nicht ausreichend ab. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt werden, andernfalls sollte die Abkühlzeit verlängert werden. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlägen, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

6. Der Rand des Musters ist haarig und es gibt unregelmäßige Blitze um die Markierung

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Der Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Druckplatte ist nicht angemessen, im Allgemeinen ist der Druck zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte entsprechend angepasst werden.

(2) Die Tinte ist auf der Druckplatte oder Rasterwalze eingetrocknet. Geben Sie der Tinte ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Tintentank ab, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte zu verringern.

(3) Die Tinte ist zu dick. Kontrollieren Sie die Tintenviskosität innerhalb von 25–35 Sekunden oder passen Sie die Tintenviskosität flexibel an die Druckbedingungen an.

(4) Aufgrund statischer Elektrizität bilden sich am Rand des Drucks Grate und Grate. Installieren Sie ein Gerät zur elektrostatischen Entladung oder geben Sie der Tinte eine entsprechende Menge Antistatikum hinzu.

Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht ausgereift. Langfristig bietet die Flexodrucktechnologie jedoch noch viel Entwicklungspotenzial. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlägen, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　1. Der Aufdruck auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht abrieb- und reibebeständig

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) PE- oder PP-Folie hat keine Oberflächenbehandlung oder der Oberflächenbehandlungseffekt ist nicht optimal und die Oberflächenspannung der Folie ist niedriger als (3,6～3,8)×10-2N/m. Verwenden Sie die Oberflächenspannungsprüfflüssigkeit, um die Oberflächenspannung der Folie zu ermitteln. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt werden, sollte eine erneute Oberflächenbehandlung durchgeführt werden. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Medizinische Papierdruckmaschine Rollenschneidemaschine

　　(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist zerstört oder der Verdünner wird falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel richtig. Die Viskosität der Tinte sollte während der Verdünnung innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert werden.

　　(3) Die Tinte selbst haftet schlecht auf der Folie. Wechseln Sie den Tintentyp oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

　　2. Stapelbahndruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen. Die Tinte sollte gefiltert oder durch eine neue ersetzt werden.

　　(2) Die Tinte ist dicker und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

　　(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Geben Sie eine angemessene Menge eines langsam trocknenden Verdünnungsmittels hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

　　3, die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Umschlagbeutelmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Beim Verdünnen der Tinte während des Hinzufügens umrühren, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Für eine bessere Wirkung kann nach Möglichkeit eine mechanische Umwälzpumpe eingesetzt werden.

　　(2) Nach einer gewissen Zeit der Verwendung der Tinte sollte Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Tintendichte zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugefügt werden. Nach zwei- bis dreimaliger Zugabe des Verdünnungsmittels sollte gleichzeitig ein Teil der Originaltinte hinzugefügt und gleichmäßig umgerührt werden, um einen Abfall der Tintenkonzentration zu vermeiden.

　　4. Mischfarben-Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder die Farbe diffundiert und migriert.

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe trocknet zu schnell. Verwenden Sie je nach Situation das entsprechende Lösungsmittel (die Tinte der vorherigen Farbe muss gründlich getrocknet sein) oder passen Sie die Temperatur des Heizsystems jedes Teils an.

　　(2) Die Tintenviskosität ist zu hoch. Reduzieren Sie die Tintenviskosität entsprechend. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(3) Beeinflusst durch den Weichmacher in der Trägerfolie. Informieren Sie sich über die Arten und Vorsichtsmaßnahmen bei Folienweichmachern und ersetzen Sie die Folie, wenn sie nicht geeignet ist.

　　(4) Unsachgemäßer Einsatz von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zur Migration. Die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoffe zur Tintenherstellung sollte möglichst vermieden werden.

　　5. Haftung beim Aufwickeln von Drucksachen

　　Gründe und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlagbeuteln, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte trocknet langsam, und der Druck enthält mehr Lösungsmittelrückstände. Passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnell trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend, um die Lösungsmittelrückstände zu minimieren. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Medizinische Papierdruckmaschine Rollenschneidemaschine

　　(2) Wenn die Rückspulspannung zu hoch ist, sollte die Rückspulspannung entsprechend reduziert werden.

　　(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit beim Aufwickeln sind relativ hoch. Rollendruckmaschine Flexodruckmaschine Maschine zur Herstellung von Umschlägen Druckmaschine für medizinisches Papier Rollenschneidemaschine

　　(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, was zu einer zu hohen Oberflächentemperatur der Folie führt. Die angesammelte Wärme kann beim Aufwickeln nicht rechtzeitig abgeleitet werden. Der Abkühlvorgang ist kurz und die Folie kühlt nicht ausreichend ab. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt werden, andernfalls sollte die Abkühlzeit verlängert werden. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Maschine zur Herstellung von Umschlägen, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　6. Der Rand des Musters ist haarig und es gibt unregelmäßige Blitze um die Markierung

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Der Druck zwischen der Farbübertragungswalze und der Druckplatte ist nicht angemessen, im Allgemeinen ist der Druck zu groß. Der Druck zwischen den beiden sollte entsprechend angepasst werden.

　　(2) Die Tinte ist auf der Druckplatte oder Rasterwalze eingetrocknet. Geben Sie der Tinte ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Tintentank ab, um die Verflüchtigung des Lösungsmittels in der Tinte zu verringern.

　　(3) Die Tinte ist zu dick. Kontrollieren Sie die Tintenviskosität innerhalb von 25–35 Sekunden oder passen Sie die Tintenviskosität flexibel an die Druckbedingungen an.

　　(4) Aufgrund statischer Elektrizität bilden sich am Rand des Drucks Grate und Grate. Installieren Sie ein Gerät zur elektrostatischen Entladung oder geben Sie der Tinte eine entsprechende Menge Antistatikum hinzu.