Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht ausgereift. Langfristig bietet diese Technologie jedoch großes Entwicklungspotenzial. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. (Siehe auch: Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Maschine zum Bedrucken von medizinischem Papier, Rollenschneidemaschine)

1. Die Prägung auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht abriebfest.

Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) PE- oder PP-Folien sind unbehandelt oder die Oberflächenbehandlung ist nicht optimal, und die Oberflächenspannung der Folie liegt unter (3,6–3,8) × 10⁻² N/m. Die Oberflächenspannung der Folie ist mit einer Oberflächenspannungsprüfflüssigkeit zu bestimmen. Entspricht sie nicht den Anforderungen, muss die Oberfläche erneut behandelt werden. Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertbeutelmaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist beschädigt oder das Verdünnungsmittel wurde falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel sorgfältig aus und achten Sie darauf, dass die Viskosität der Tinte während des Verdünnens innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert wird.

(3) Die Tinte haftet schlecht auf der Folie. Verwenden Sie eine andere Tintenart oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

2. Stapelbahn-Druckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvert- und Beutelmaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen; sie sollte gefiltert oder durch neue Tinte ersetzt werden.

(2) Die Tinte ist dickflüssiger, und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Geben Sie eine angemessene Menge langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

3. Die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Kuvertbeutelmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Beim Verdünnen der Tinte muss während der Zugabe gerührt werden, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Gegebenenfalls kann eine mechanische Umwälzpumpe zur Verbesserung der Wirkung eingesetzt werden.

(2) Nach einer gewissen Nutzungsdauer der Tinte sollte Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Tintenkonzentration zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugegeben werden. Nach zwei bis drei Zugaben des Verdünnungsmittels sollte jeweils ein Teil der ursprünglichen Tinte hinzugegeben und gründlich verrührt werden, um ein Absinken der Tintenkonzentration zu vermeiden.

4. Mehrfarben-Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvert- und Beutelmaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder dass die Farbe diffundiert und wandert.

Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe zu schnell. Je nach Situation das geeignete Lösungsmittel verwenden (die Tinte der vorherigen Farbe muss vollständig getrocknet sein) oder die Temperatur des Heizsystems für die einzelnen Teile anpassen.

(2) Die Tintenviskosität ist zu hoch. Reduzieren Sie die Tintenviskosität entsprechend. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Medizinpapierdruckmaschine, Rollenschneidemaschine

(3) Beeinträchtigt durch den Weichmacher in der Substratfolie. Machen Sie sich mit den Arten und Vorsichtsmaßnahmen der Folienweichmacher vertraut und ersetzen Sie die Folie, falls diese ungeeignet ist.

(4) Unsachgemäße Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zu Migration. Die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoffe zur Tintenherstellung sollte möglichst vermieden werden.

5. Haftung beim Aufwickeln von Druckerzeugnissen

Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

(1) Die Tinte trocknet langsam, wodurch sich vermehrt Lösungsmittelreste im Druckerzeugnis befinden. Um die Lösungsmittelrestmenge zu minimieren, passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnelltrocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend. (Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Medizinpapier-Druckmaschine, Rollenschneidemaschine)

(2) Ist die Aufwickelspannung zu hoch, sollte die Aufwickelspannung entsprechend reduziert werden.

(3) Temperatur und Luftfeuchtigkeit beim Aufwickeln sind relativ hoch. Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertbeutelmaschine, Maschine zum Bedrucken von medizinischem Papier, Rollenschneidemaschine

(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, wodurch die Folienoberflächentemperatur zu hoch ist. Die angestaute Wärme kann beim Aufwickeln nicht rechtzeitig abgeführt werden, oder der Kühlprozess ist zu kurz und die Folie wird unzureichend gekühlt. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt oder die Kühlzeit verlängert werden. Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Medizinpapier-Druckmaschine, Rollenschneidemaschine

6. Der Rand des Musters ist haarig, und um die Markierung herum befinden sich unregelmäßige Blitze.

Gründe und Behandlungsmeinungen:

(1) Der Druck zwischen Farbübertragungswalze und Druckplatte ist nicht optimal, im Allgemeinen ist er zu hoch. Der Druck zwischen beiden sollte entsprechend angepasst werden.

(2) Die Farbe ist auf der Druckplatte oder der Aniloxwalze eingetrocknet. Geben Sie der Farbe ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Farbbehälter ab, um die Verdunstung des Lösungsmittels in der Farbe zu verringern.

(3) Die Tinte ist zu dickflüssig. Die Tintenviskosität sollte innerhalb von 25–35 Sekunden reguliert oder flexibel an die Druckbedingungen angepasst werden.

(4) Aufgrund statischer Aufladung sind am Rand des Ausdrucks Grate und Ausfransungen entstanden. Installieren Sie ein Gerät zur statischen Entladung oder fügen Sie der Tinte eine geeignete Menge Antistatikmittel hinzu.

Der Folienflexodruck ist für inländische Hersteller flexibler Verpackungen noch nicht ausgereift. Langfristig bietet diese Technologie jedoch großes Entwicklungspotenzial. Dieser Artikel fasst zwölf häufige Probleme und Lösungen im Folienflexodruck zusammen. (Siehe auch: Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Maschine zum Bedrucken von medizinischem Papier, Rollenschneidemaschine)

　　1. Die Prägung auf der Folie weist eine schlechte Haftfestigkeit auf und ist nicht abriebfest.

　　Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) PE- oder PP-Folien weisen keine Oberflächenbehandlung auf oder die Oberflächenbehandlung ist nicht optimal, und die Oberflächenspannung der Folie ist niedriger als (3,6～3,8)×10⁻² N/m. Verwenden Sie eine Oberflächenspannungsprüfflüssigkeit, um die Oberflächenspannung der Folie zu bestimmen. Falls die Anforderungen nicht erfüllt werden, muss die Oberfläche erneut behandelt werden. Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Maschine zum Bedrucken von medizinischem Papier, Rollenschneidemaschine

　　(2) Die Tinte ist zu stark verdünnt, der Klebstoff ist beschädigt oder das Verdünnungsmittel wurde falsch verwendet. Wählen Sie das Verdünnungsmittel sorgfältig aus und achten Sie darauf, dass die Viskosität der Tinte während des Verdünnens innerhalb von 25 bis 35 Sekunden kontrolliert wird.

　　(3) Die Tinte haftet schlecht auf der Folie. Verwenden Sie eine andere Tintenart oder verhandeln Sie mit dem Tintenhersteller.

　　2. Stapelbahn-Druckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvert- und Beutelmaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte enthält Verunreinigungen; sie sollte gefiltert oder durch neue Tinte ersetzt werden.

　　(2) Die Tinte ist dickflüssiger, und es kann eine bestimmte Menge Verdünner hinzugefügt werden, um die Viskosität der Tinte für 25 bis 35 Sekunden auf einen geeigneten Wert einzustellen.

　　(3) Die Tinte trocknet zu schnell. Geben Sie eine angemessene Menge langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte zu verringern.

　　3. Die Musterfarbe wird geändert, die Rollendruckmaschine, die Flexodruckmaschine, die Kuvertbeutelmaschine, die medizinische Papierdruckmaschine, die Rollenschneidemaschine

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Die Viskosität der Tinte ändert sich. Beim Verdünnen der Tinte muss während der Zugabe gerührt werden, damit sich die Tinte vollständig im Lösungsmittel auflöst und die ideale Viskosität erreicht wird. Gegebenenfalls kann eine mechanische Umwälzpumpe zur Verbesserung der Wirkung eingesetzt werden.

　　(2) Nach einer gewissen Nutzungsdauer der Tinte sollte Verdünnungsmittel hinzugefügt werden, um die Tintenkonzentration zu verringern. Das Verdünnungsmittel sollte etwa alle 30 Minuten hinzugegeben werden. Nach zwei bis drei Zugaben des Verdünnungsmittels sollte jeweils ein Teil der ursprünglichen Tinte hinzugegeben und gründlich verrührt werden, um ein Absinken der Tintenkonzentration zu vermeiden.

　　4. Mehrfarben-Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvert- und Beutelmaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　Farbmischung bedeutet, dass die Tinte der nächsten Farbe durch die Farbe der Tinte der vorherigen Farbe verunreinigt wird oder dass die Farbe diffundiert und wandert.

　　Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte der vorherigen Farbe trocknet zu langsam oder die Tinte der nächsten Farbe zu schnell. Je nach Situation das geeignete Lösungsmittel verwenden (die Tinte der vorherigen Farbe muss vollständig getrocknet sein) oder die Temperatur des Heizsystems für die einzelnen Teile anpassen.

　　(2) Die Tintenviskosität ist zu hoch. Reduzieren Sie die Tintenviskosität entsprechend. Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Medizinpapierdruckmaschine, Rollenschneidemaschine

　　(3) Beeinträchtigt durch den Weichmacher in der Substratfolie. Machen Sie sich mit den Arten und Vorsichtsmaßnahmen der Folienweichmacher vertraut und ersetzen Sie die Folie, falls diese ungeeignet ist.

　　(4) Unsachgemäße Verwendung von Pigmenten und Farbstoffen in der Tinte führt zu Migration. Die Verwendung von Farbstoffen als Rohstoffe zur Tintenherstellung sollte möglichst vermieden werden.

　　5. Haftung beim Aufwickeln von Druckerzeugnissen

　　Ursachen und Behandlungsvorschläge: Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Druckmaschine für medizinisches Papier, Rollenschneidemaschine

　　(1) Die Tinte trocknet langsam, wodurch sich vermehrt Lösungsmittelreste im Druckerzeugnis befinden. Um die Lösungsmittelrestmenge zu minimieren, passen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte an, fügen Sie ein schnelltrocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder erhöhen Sie die Trocknungstemperatur entsprechend. (Rollendruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Medizinpapier-Druckmaschine, Rollenschneidemaschine)

　　(2) Ist die Aufwickelspannung zu hoch, sollte die Aufwickelspannung entsprechend reduziert werden.

　　(3) Temperatur und Luftfeuchtigkeit beim Aufwickeln sind relativ hoch. Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertbeutelmaschine, Maschine zum Bedrucken von medizinischem Papier, Rollenschneidemaschine

　　(4) Die Trocknungstemperatur ist zu hoch, wodurch die Folienoberflächentemperatur zu hoch ist. Die angestaute Wärme kann beim Aufwickeln nicht rechtzeitig abgeführt werden, oder der Kühlprozess ist zu kurz und die Folie wird unzureichend gekühlt. Die Trocknungstemperatur sollte nicht zu hoch eingestellt oder die Kühlzeit verlängert werden. Bahndruckmaschine, Flexodruckmaschine, Kuvertiermaschine, Medizinpapier-Druckmaschine, Rollenschneidemaschine

　　6. Der Rand des Musters ist haarig, und um die Markierung herum befinden sich unregelmäßige Blitze.

　　Gründe und Behandlungsmeinungen:

　　(1) Der Druck zwischen Farbübertragungswalze und Druckplatte ist nicht optimal, im Allgemeinen ist er zu hoch. Der Druck zwischen beiden sollte entsprechend angepasst werden.

　　(2) Die Farbe ist auf der Druckplatte oder der Aniloxwalze eingetrocknet. Geben Sie der Farbe ein langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzu oder decken Sie den Farbbehälter ab, um die Verdunstung des Lösungsmittels in der Farbe zu verringern.

　　(3) Die Tinte ist zu dickflüssig. Die Tintenviskosität sollte innerhalb von 25–35 Sekunden reguliert oder flexibel an die Druckbedingungen angepasst werden.

　　(4) Aufgrund statischer Aufladung sind am Rand des Ausdrucks Grate und Ausfransungen entstanden. Installieren Sie ein Gerät zur statischen Entladung oder fügen Sie der Tinte eine geeignete Menge Antistatikmittel hinzu.