III. Kernmerkmale der Ausrüstung
1. Stabiler Druck mit Zentralzylinder
Ein großer zentraler Druckzylinder bildet das Herzstück der 4-Farben-CI-Flexodruckmaschine und stützt die Drucksubstrate während des gesamten Druckprozesses. Diese gleichmäßige Unterstützung minimiert Dehnung und Abweichung der Folie und erhöht die Präzision des Überdrucks erheblich. Selbst bei dehnungsanfälligen CPP-Folien erzielen wir präzise Überdrucke – ohne Geisterbilder, Fehlausrichtungen oder andere Defekte – und erhalten alle Details des Originalmusters. Dadurch erfüllen die bedruckten Produkte die strengen Standards für Lebensmittel- und Chemikalienverpackungen und tragen so zur Wertsteigerung der Produkte bei.
2. Breite Materialkompatibilität
Dieser Flexodrucker verfügt über ein einstellbares Spannungsregelungssystem und ein intelligentes Farbanpassungsmodul für maximale Vielseitigkeit. Er passt Druckdruck, Spannung und Farbviskosität automatisch an die Eigenschaften von PE-, PET-, BOPP-, CPP- und anderen Folien an. Für den Druck mit verschiedenen Materialien ist kein Austausch von Kernkomponenten erforderlich, und er eignet sich perfekt für Folien mit einer Dicke von 10–150 Mikrometern. Er verarbeitet außerdem Papier, Vliesstoffe und Aluminiumfolie und ermöglicht so den Einsatz mit nur einer Maschine für vielfältige Anwendungen. Dadurch reduzieren sich die Investitionskosten für neue Geräte, und Sie können flexibel auf Marktveränderungen reagieren.
3. Effizienter und intelligenter Betrieb und Wartung
Die fortschrittliche Servo-Ab- und Aufwickeltechnik dieser CI-Flexodruckmaschine gewährleistet einen stabilen Lauf und einen geringeren Energieverbrauch bei einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 250 m/min. Das automatische Farbzufuhrsystem sorgt für bedarfsgerechte Farbzufuhr, reduziert Farbverschwendung und gewährleistet Farbkonsistenz – häufiges manuelles Nachfüllen ist nicht erforderlich. Der industrietaugliche Bedienbildschirm vereinfacht die Parametereinstellung, die Betriebsüberwachung und die Fehlersuche, sodass sich auch neue Bediener schnell mit der Maschine vertraut machen können.
4. Stabile Trocknung und hohe Ausbeute
Unabhängiger Ofen und Kaltluftkühlsystem optimieren gemeinsam die Trocknungsleistung der Flexodruckmaschine. Die Trocknungstemperatur passt sich automatisch an Tintenart und Folieneigenschaften an und verhindert so statische Aufladung auf PET-Folien und Tintenverstopfungen auf PE-Folien. Bedruckte Folien trocknen schnell, und die optimale Aufwickeltemperatur verhindert das Verschmieren der Tinte. Die gleichmäßige, mehrschichtige Erwärmung im Ofen gewährleistet zudem eine gleichbleibende Druckqualität und steigert die Ausbeute an Fertigprodukten deutlich.
5. Umweltfreundlich und langlebig
Die Kompatibilität mit wasserbasierten, umweltfreundlichen Tinten macht diese Flexodruckmaschine besonders umweltfreundlich, da sie im Betrieb weder stechende Gerüche noch schädliche Gase freisetzt. Dies hilft Unternehmen, Risiken im Zusammenhang mit Umweltauflagen zu vermeiden und die immer strengeren Umweltanforderungen der Branche zu erfüllen. Die starke Tintenhaftung löst zudem das Problem schlechter Haftung auf unpolaren Folien wie PE und BOPP und eignet sich daher ideal für hochwertige Verpackungen in der Lebensmittel-, Babyartikel- und anderen Branchen. Die aus hochwertigem Stahl und Präzisionszubehör gefertigten Kernkomponenten durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, was geringe Ausfallraten und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die durchdachte Konstruktion erleichtert spätere Inspektionen, Reparaturen und Wartungsarbeiten – ein professionelles Betriebs- und Wartungsteam ist nicht erforderlich – und senkt so die Betriebskosten. Ein Fehleralarmsystem warnt die Bediener umgehend vor Störungen und verhindert so größere Produktionsausfälle.