Flexodruckmaschinen sind aufgrund ihrer Flexibilität, Effizienz und Umweltfreundlichkeit beliebt, doch die Auswahl einer maßgeschneiderten Maschine ist nicht einfach. Sie erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Materialeigenschaften, Drucktechnologie, Maschinenleistung und Produktionsanforderungen. Von Kunststofffolie bis Metallfolie, von Lebensmittelverpackungspapier bis zu Etiketten für medizinische Produkte – jedes Material besitzt einzigartige Eigenschaften. Die Aufgabe der Flexodruckmaschine besteht darin, diese Unterschiede technologisch auszugleichen und in Hochgeschwindigkeitsdruck eine perfekte Farb- und Texturwiedergabe zu erzielen.

Nehmen wir gängige Kunststofffolien als Beispiel: Materialien wie PE und PP sind leicht, weich und dehnbar und erfordern daher eine hochsensible Spannungsregelung, um Verformungen durch Dehnung zu vermeiden. Ist das Spannungsregelungssystem der Flexodruckmaschine nicht empfindlich genug, kann sich das Material bei hohem Transport verformen oder sogar brechen. In diesem Fall ist eine Kunststoff-Flexodruckmaschine mit Servoantrieb und geschlossenem Spannungsregelungskreis unerlässlich. Bei Papier oder Karton liegt die Herausforderung in der Farbaufnahme und der Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Diese Materialien reagieren extrem empfindlich auf Feuchtigkeit, neigen bei Nässe zum Schrumpfen und Einrollen und können nach dem Trocknen reißen. Daher benötigt die Papier-Flexodruckmaschine nicht nur ein effizientes Heißlufttrocknungssystem, sondern auch ein Modul zur Feuchtigkeitsregulierung im Papiereinzug – quasi ein unsichtbares Schutznetz für das Papier. Beim Bedrucken von Metallfolien oder Verbundmaterialien ist eine stärkere Druckregelung erforderlich, um die Haftung der Farbe auf nicht saugfähigen Oberflächen zu gewährleisten. Wenn es sich um Lebensmittel- und Pharmaverpackungen handelt, ist es außerdem notwendig, ein Modell zu wählen, das lebensmittelgeeignete Tinte und ein UV-Härtungssystem unterstützt, um die Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Kurz gesagt: Von Materialeigenschaften über Prozessziele bis hin zum Produktionsrhythmus werden die Anforderungen Schicht für Schicht festgelegt. Dadurch wird die Maschine zu einem „maßgeschneiderten“ Werkzeug für das Material, das die optimale Lösung zwischen Materialgrenzen, Prozessgenauigkeit und Kosteneffizienz findet. Eine Flexodruckmaschine, die „Materialien versteht“, ist nicht nur ein Werkzeug, sondern der Schlüssel zum Markterfolg.