Flexodruckmaschinen sind aufgrund ihrer Flexibilität, Effizienz und Umweltfreundlichkeit beliebt. Die Wahl einer maßgeschneiderten Flexodruckmaschine ist jedoch nicht einfach. Dies erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Drucktechnologie, der Geräteleistung und der Produktionsanforderungen. Von Kunststofffolien bis hin zu Metallfolien, von Lebensmittelverpackungspapier bis hin zu medizinischen Etiketten – jedes Material hat einzigartige Eigenschaften. Die Aufgabe der Flexodruckmaschine besteht darin, diese Unterschiede mithilfe der Technologie auszugleichen und im Hochgeschwindigkeitsbetrieb den perfekten Ausdruck von Farbe und Textur zu erzielen.

Am Beispiel gängiger Kunststofffolien: Materialien wie PE und PP sind leicht, weich und dehnbar und erfordern eine hochsensible Spannungsregelung, um Verformungen durch Dehnung zu vermeiden. Ist die Spannungsregelung der Flexodruckmaschine nicht empfindlich genug, kann sich das Material bei Hochgeschwindigkeitsübertragung verformen oder sogar reißen. Daher ist eine Kunststoff-Flexodruckmaschine mit Servoantrieb und geschlossener Spannungsregelung eine zwingende Voraussetzung. Bei Papier oder Karton stellen die Farbaufnahme und die Umweltbeständigkeit eine Herausforderung dar. Diese Materialien sind extrem feuchtigkeitsempfindlich, neigen bei Nässe zum Schrumpfen und Wellen und können nach dem Trocknen reißen. Daher muss die Papier-Flexodruckmaschine nicht nur mit einem effizienten Heißlufttrocknungssystem ausgestattet sein, sondern auch ein Feuchtigkeitsausgleichsmodul im Papiereinzugsweg integrieren, quasi ein unsichtbares Schutznetz für das Papier. Handelt es sich bei dem Druckobjekt um Metallfolie oder Verbundmaterial, muss die Maschine über eine stärkere Druckregulierung verfügen, um die Farbhaftung auf nicht saugenden Oberflächen zu gewährleisten. Wenn es sich um Lebensmittel- und Arzneimittelverpackungen handelt, ist es außerdem erforderlich, ein Modell auszuwählen, das lebensmittelechte Tinte und ein UV-Härtungssystem unterstützt, um die Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Kurz gesagt: Von den Materialeigenschaften über die Prozessziele bis hin zum Produktionsrhythmus werden die Anforderungen Schicht für Schicht festgelegt, wodurch die Ausrüstung zu einem „Maßschneider“ des Materials wird und die optimale Lösung zwischen Materialgrenzen, Prozessgenauigkeit und Kosteneffizienz gefunden wird. Eine Flexodruckmaschine, die „Materialien versteht“, ist nicht nur ein Werkzeug, sondern auch ein Schlüssel zum Überschreiten der Marktschwelle.