Wie man Rasterwalzen herstellt fürFlexodruckmaschine

Die meisten Druckverfahren verwenden sowohl Voll- als auch Linien- und Endlosbilder. Um den Anforderungen verschiedener Druckprodukte gerecht zu werden, sollten Anwender nicht auf Flexodruckmaschinen mit wenigen Druckwerken und wenigen Walzen zurückgreifen. Ein Beispiel hierfür ist die Flexodruckmaschine mit schmalen Druckwerken. Aktuell wird die 6+1-Druckstufe eingeführt, d. h. sechs Farbgruppen für den Mehrfarbendruck. Die letzte Einheit kann mit UV-Lasur bedruckt werden.

Wir empfehlen, diese 6+1-Flexodruckmaschine für den Druck von nicht mehr als 150 Zeilen mit 9 Rasterwalzen auszustatten. Für den Schichtdruck werden vier Rasterwalzen mit 700 Zeilen, einer Dicke von 2,3 BCM (1 Milliarde Kubikmikrometer/Zoll) und einem Winkel von 60° verwendet. 3 Walzen mit 360–400 Zeilen, BCM6.0, 60° für den Felddruck; 2 Walzen mit 200 Zeilen, etwa BCM15, 60° für den Gold- und Lasurdruck. Wenn Sie wasserbasiertes Leichtöl verwenden, sollten Sie die Walze mit 360 Zeilen wählen, damit die Ölschicht etwas dünner ist und die Druckgeschwindigkeit aufgrund des trockenen Leichtöls nicht beeinträchtigt wird. Wasserbasierter Glanzlack hat nicht den besonderen Geruch von UV-Glanz. Die Anordnung der Rasterwalzen kann während des Druckens durch Testen und Vergleichen ermittelt werden. Die vom Bediener im Testvorgang beobachtete Dicke der Farbschicht hängt hauptsächlich von der Linienanzahl und dem BCM-Wert der Rasterwalze ab.

Rasterwalze im Einsatzprozess sollte darauf geachtet werden, welche Probleme

Bei der hier beschriebenen Walze handelt es sich um eine lasergravierte Keramikwalze. Sie wird in der Luft- und Raumfahrt als hochtemperaturbeständige und verschleißfeste Beschichtungsmaterialien eingesetzt und mit einer bestimmten Dichte, Tiefe, einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form lasergraviert. Diese Walze zeichnet sich durch hohe Kosten und Verschleißfestigkeit aus. Bei sachgemäßer Verwendung kann ihre Lebensdauer mehrere Jahre betragen. Bei unsachgemäßer Verwendung verkürzt sich nicht nur die Lebensdauer, sondern es entsteht auch Walzenabfall.

Während des Gebrauchs hängt die Position der Walze auf der Druckmaschine vom spezifischen Druck ab. Je nach Druckvorgang unterscheiden sich auch die Positionen der Walzen, sodass die Drahtwalze häufig ausgetauscht werden muss. Derzeit werden für schmale Maschinen hauptsächlich sehr schwere Walzen aus massivem Stahl verwendet. Beim Einbau der Walze muss darauf geachtet werden, dass die Oberfläche der Walze nicht mit anderen Metallgegenständen in Berührung kommt. Da die Keramikbeschichtung sehr dünn ist, kann sie bei Stößen leicht dauerhaft beschädigt werden. Beim Drucken und Reinigen der Maschine muss vermieden werden, dass die Tinte auf der Walze austrocknet. Verwenden Sie spezielle, von Herstellern wasserbasierter Tinte empfohlene Reinigungsmittel und waschen Sie sie mit einer Stahlbürste ab, um eine saubere und gründliche Reinigung zu gewährleisten. Gewöhnen Sie sich an, die Maschenöffnungen der Walzen regelmäßig mit einer starken Lupe zu beobachten. Wenn Sie feststellen, dass sich Tinte am Boden der Maschenöffnung ablagert und die Tendenz zur allmählichen Zunahme besteht, sollten Sie die Maschenöffnungen rechtzeitig reinigen. Wenn die oben beschriebene Methode nicht funktioniert, kann zur Behandlung Ultraschall oder Sandstrahlen verwendet werden. Dies muss aber unter Anleitung des Walzenherstellers durchgeführt werden.

Bei normalem Gebrauch und normaler Wartung besteht kein Grund zur Sorge über Walzenverschleiß. Das Hauptverschleißteil des Farbübertragungssystems ist der Abstreifer. Der Verschleiß der Keramikbeschichtung der Walze hingegen ist minimal. Nach leichtem Walzenverschleiß ist die Farbschicht dünner.

Welche Beziehung besteht zwischen der Anzahl der Drucknetzwerklinien und der Anzahl der Netzwerklinien der Walze?

In vielen Artikeln zur Flexodrucktechnologie wird das Verhältnis der Anzahl der Drucknetzlinien zur Anzahl der Walzennetzlinien mit 1:3,5 oder 1:4 angegeben. Basierend auf praktischen Erfahrungen und Analysen der in den letzten Jahren von der American Flexographic Technology Association (FTA) ausgezeichneten Produkte ist der Autor der Ansicht, dass der Wert höher sein sollte, etwa 1:4,5 oder 1:5. Bei einigen hochwertigen Druckprodukten kann das Verhältnis sogar noch höher sein. Der Grund dafür ist, dass die Punktausdehnung das schwierigste Problem bei der Verwendung einer Flexodruckschicht ist. Es wird eine Walze mit einer höheren Anzahl von Netzlinien gewählt, wodurch die Farbschicht dünner wird. Die Verformung durch die Punktausdehnung lässt sich leichter kontrollieren. Wenn die Tinte beim Drucken nicht dick genug ist, kann eine wasserbasierte Tinte mit einer höheren Farbkonzentration gewählt werden, um die Qualität der Druckprodukte zu gewährleisten.