Wie man Anilox Roller machtFlexografische Druckmaschine

Die meisten drucken sowohl Feld, Linie als auch kontinuierliches Bild. Um die Bedürfnisse verschiedener Druckprodukte zu erfüllen, dürfen Benutzer keine Flexo -Druckmaschine mit einigen Druckeinheiten mit ein paar Rollenpraxis einnehmen. Nehmen Sie die Flexo-Druckmaschine der schmalen Reichweite als Beispiel als Beispiel die Einführung von 6+1, dh 6 Farbgruppen für den mehrfarbigen Druck, das letzte Gerät kann gedruckt und UV-Verglasung.

Wir schlagen vor, dass diese 6+1 -Flexo -Druckmaschine zum Drucken von nicht mehr als 150 Linien mit 9pcs Anilox -Walzen ausgestattet sein sollte. Vier PCs von 700-Linien-Anilox-Walzen mit einer Dicke von 2,3 Mrd. (1 Milliarde kubischem Mikrometer/Zoll) und 60 ° werden zum Schichtdruck verwendet. 3pcs von 360 ~ 400 Linien, BCM6,0, 60 ° Roller zum Felddruck; 2pcs von 200 Linien, BCM15 oder so, 60 ° Roller zum Drucken von Gold und Verglasung. Wenn Sie leichtes Öl auf Wasserbasis verwenden, sollten Sie die 360-Linie-Roller auswählen, damit die Ölschicht leicht dünner ist und die Druckgeschwindigkeit aufgrund des trockenen Lichtöls nicht beeinflusst. Gloss auf Wasserbasis hat nicht den besonderen Geruch von UV-Glanz. Das Gerät der Anilox -Walze kann durch Test und Vergleich während des Drucks bestimmt werden. Die vom Operator im Testprozess beobachtete Dicke der Tintenschicht hängt hauptsächlich von der Linienzahl und dem BCM -Wert der Anilox -Rolle ab.

Anilox Roller im Nutzungsprozess sollte darauf achten, welche Probleme

Hier sagen wir, Roller ist Lasergravur -Keramikrolle, sie wird in Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturwiderstand, Verschleißfestigkeitsbeschichtungsmaterialien gemäß einer bestimmten Dichte, Tiefe und einem bestimmten Winkel, Form, mit Lasergraven verwendet. Diese Walze zeichnet sich durch hohe Kosten, Verschleißfestigkeit gekennzeichnet, wenn sie richtig verwendet werden, kann ihr Leben bis zu mehreren Jahren betragen. Wenn sie nicht ordnungsgemäß verwendet werden, wird nicht nur das Leben verkürzt, sondern auch der Rollenschrott.

Bei Verwendung des Gebrauchs hängt die Position einer Roller in der Druckmaschine vom spezifischen Druck, einer anderen Druck- und Rollenposition ab, sodass das Druck häufig die Drahtwalze ersetzen muss. Gegenwärtig wird die schmale Breite hauptsächlich für die feste Stahlrolle verwendet, sehr schwer, wenn die Walze eingebaut wird, um die Oberflächenabdeckung der Walze in andere Metallgegenstände zu vermeiden. Da die Keramikbeschichtung sehr dünn ist, ist es leicht, eine dauerhafte Schädigung des Aufpralls zu verursachen. Während des Druck- und Reinigungsgeräts sollte die Tinte am Rollen trocken vermieden werden, um spezielle Waschmittel zu verwenden, die von Tintenherstellern auf Wasserbasis mit Stahlbürsten zum Waschen empfohlen werden, um eine saubere und gründliche Reinigung zu gewährleisten. Und entwickeln Sie die Gewohnheit, häufig mit hohem Lupenglas zu verwenden, um das Rollengitterloch zu beobachten, sobald festgestellt wurde, dass die Tintenablagerung auf den Boden des Netzlochs und eine allmähliche Zunahme des Trends rechtzeitig gereinigt werden sollte. Wenn die obige Methode nicht funktioniert, kann Ultraschall oder Sandstrahlen zur Behandlung verwendet werden, muss jedoch unter Anleitung von Rollerherstellern durchgeführt werden.

Unter normalen Gebrauchs- und Wartungsbedingungen müssen sich keine Sorgen um die Rollverschleiß machen. Die Hauptverschleißteile des Tintenübertragungssystems sind der Schaber, dagegen können als minimaler Roller -Keramikbeschichtungsverschleiß bezeichnet werden. Nach einer leichten Verschleiß von Rollen ist die Tintenschicht dünner.

Wie ist die Beziehung zwischen der Anzahl der Drucknetzwerke und der Anzahl der Netzwerklinien der Walze

In vielen Artikeln, in denen die Flexografie -Drucktechnologie eingeführt wird, wird das Verhältnis der Anzahl der Drucknetzwerke zu der Anzahl der Rollernetzwerklinien auf 1∶3,5 oder 1∶4 festgelegt. Basierend auf der praktischen Erfahrung und der Analyse der Produkte der American Flexographic Technology Association (FTA) in den letzten Jahren ist der Autor der Ansicht, dass der Wert höher sein sollte, etwa 1: 4,5 oder 1: 5, und für einige feine Druckprodukte kann das Verhältnis sogar noch höher sein. Der Grund dafür ist, dass das schwierigste Problem bei der Verwendung der Flexografie -Druckschicht die Punktexpansion ist. Die Walze mit einer höheren Anzahl von Netzwerkleitungen wird ausgewählt und die Tintenschicht ist dünner. Die DOT -Expansionsverformung ist leichter zu kontrollieren. Wenn die Tinte nicht dick genug ist, können Sie beim Drucken eine Tinte auf Wasserbasis mit einer höheren Farbkonzentration auswählen, um die Qualität der Druckprodukte zu gewährleisten.