FlexodruckmaschineDas Längsschneiden von Walzprodukten kann in vertikales und horizontales Längsschneiden unterteilt werden. Beim Längsschneiden mehrerer Messer müssen die Spannung des Stanzteils und die Anpresskraft des Klebstoffs sorgfältig kontrolliert werden. Die Geradheit der Schneidklinge (Querschneideklinge) sollte vor dem Einbau überprüft werden. Beim Einbau der gebrochenen Einzelklinge wird eine 0,05 mm dicke Fühlerlehre (oder ein 0,05 mm dickes Kupferblech) in der Fühllehre verwendet. Diese wird unter die Schultereisen auf beiden Seiten der gebrochenen Messerrolle gelegt, sodass die Klingenöffnung durchhängt. Das Eisen liegt etwa 0,04–0,06 mm höher. Die Schrauben werden grob eingestellt, festgezogen und verriegelt, sodass die Druckdichtungen flach auf der Oberfläche des gebrochenen Körpers aufliegen. Das Anziehen der Schrauben erfolgt von der Mitte zu beiden Seiten. Die Kraft wird gleichmäßig verteilt, um zu vermeiden, dass die Messerschneide uneben wird und stößt. Anschließend wird das 0,05 mm dicke Polster auf beiden Seiten entfernt, Schwammkleber darauf aufgetragen und versucht, das Blech auf der Maschine zu schneiden. Beim Schneiden sollten keine übermäßigen Geräusche und Vibrationen auftreten, da dies den normalen Druckvorgang der Maschine nicht beeinträchtigen darf. Beim Aufkleben des Schwammklebers sollte das Öl auf dem Walzenkörper gereinigt werden.

Der vom Hersteller bereitgestellte Schabfilz sollte auf dem Schultereisen des gebrochenen Messers verwendet werden, und eine spezielle Person sollte täglich eine angemessene Menge Schmieröl auftragen. Der Schmutz auf dem Filz sollte regelmäßig gereinigt werden, um die Lebensdauer des Walzenkörpers zu verlängern. Achten Sie beim vertikalen und horizontalen Schneiden unbedingt auf die Position der Ecklinie und der Tangentenlinie (Messerlinie).