In der Verpackungs- und Druckindustrie werden Kunststofffolien aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Langlebigkeit und ihrer hohen Formbarkeit häufig in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie sowie anderen Bereichen eingesetzt. Unter den verschiedenen Drucktechniken hat sich der Flexodruck aufgrund seiner Effizienz, Umweltfreundlichkeit und hohen Anpassungsfähigkeit als bevorzugte Methode für den Kunststofffoliendruck etabliert. Ob für Snackverpackungen oder Kunststoffetiketten – der Flexodruck erfüllt die Marktanforderungen mit außergewöhnlicher Druckqualität und stabiler Produktionseffizienz.
Der Druck von Kunststofffolien erfordert typischerweise eine schnelle, kontinuierliche Produktion, und das Rolle-zu-Rolle-Druckverfahren Flexodruck erfüllt diese Anforderungen perfekt. Im Vergleich zum Offset- oder Tiefdruck zeichnen sich Flexodrucker durch eine einfachere Struktur und schnellere Plattenwechsel aus, wodurch Produktionsunterbrechungen deutlich minimiert und die Betriebseffizienz gesteigert wird. Insbesondere bei Großaufträgen wie Lebensmittelverpackungen und Einkaufstüten ermöglicht der Flexodruck eine stabile Ausgabe bei Geschwindigkeiten von Hunderten von Metern pro Minute und garantiert gleichzeitig Farbkonsistenz. Darüber hinaus zeichnet sich der Flexodrucker durch eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Folienmaterialien aus, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyester (PET) und sogar biologisch abbaubare PLA-Folien. Dadurch wird eine starke Farbhaftung erreicht und Probleme wie Ablösen oder Blockieren vermieden.
Da weltweit immer mehr Wert auf nachhaltige Verpackungen gelegt wird, ist die Umweltfreundlichkeit von Druckverfahren zu einem entscheidenden Faktor geworden.FDie Lexo-Druckmaschine verwendet wasserbasierte oder UV-härtende Tinten, die wenig bis keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) enthalten. Dadurch wird die Umweltbelastung reduziert und Lösungsmittelrückstände auf Verpackungsmaterialien minimiert. Dadurch eignet sie sich besonders für Branchen mit hohen Sicherheitsanforderungen, wie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Darüber hinaus bestehen Flexodruckplatten typischerweise aus flexiblem Fotopolymerharz, das im Vergleich zum Tiefdruck weniger Energie verbraucht und bei der Plattenherstellung weniger Abfall erzeugt. Vor dem Hintergrund der Klimaneutralität und der Kunststoffbeschränkungen hat sich der Flexodruck zur bevorzugten Wahl für Marken- und Verpackungshersteller entwickelt und hilft Unternehmen, ihre Ziele in der umweltfreundlichen Produktion zu erreichen.
Tiefdruck bietet zwar höchste Präzision, die Plattenherstellung ist jedoch teuer und zeitaufwändig. Unsere Flexodrucklösungen hingegen liefern außergewöhnliche Druckqualität und nutzen gleichzeitig die effiziente Harzplattenproduktion und fortschrittliche Drucktechnologie, um die Anforderungen des großvolumigen Foliendrucks optimal zu erfüllen. Ob für die routinemäßige Verpackungsproduktion oder Eilaufträge – unsere Flexodruckanlagen ermöglichen schnellen Plattenwechsel und Hochgeschwindigkeitsdruck. Das sorgt für maximale Produktivität und Effizienz und unterstützt Ihre Großproduktion zuverlässig.
In den letzten Jahren haben Fortschritte in der Flexodrucktechnologie, wie beispielsweise die hochauflösende Punkttechnologie und die zunehmende Verbreitung lasergravierter Platten, die Druckpräzision deutlich verbessert und können nun sogar mit der Detailgenauigkeit des Tiefdrucks mithalten. In Kombination mit den Vorteilen des Flexodrucks – leuchtenden Farben und gleichmäßigen Farbschichten – erzielen Foliendrucke nun noch bessere Ergebnisse und steigern die Produktattraktivität im Regal.
Von der Prozessoptimierung bis hin zu Umweltstandards, von der Kostenkontrolle bis zur Druckqualität bietet der Flexodruck im Kunststofffolienbereich unersetzliche Vorteile. Er erfüllt nicht nur die aktuellen Marktanforderungen nach schnellem, umweltfreundlichem und kostengünstigem Druck, sondern setzt durch technologische Innovationen auch weiterhin Branchentrends. Für Verpackungsunternehmen bedeutet die Entscheidung für Flexodruckmaschinen mehr Wettbewerbsfähigkeit und eine nachhaltigere Zukunft.
Veröffentlichungszeit: 20. Juni 2025